HXLG系列差压式流量计

■概述
测量流经管道介质流量的方法有多种，但其中应用较为广泛、较为普通的是压差式流量计。它由节流装置与差压变送器连同二次表共同组成，节流装置是差压测量时的一次元件，人们利用它在管道内使流体产生压差，利用导压管把节流装置前后产生的压差传送归差压变送器，再输入到二次仪表，便显示出管道内流体的瞬时流量或累计流量。节流装置的使用历史悠久，在国际国内都已标准化。节流装置包括标准孔板，喷嘴、非标准孔板等。可测量液体、蒸汽、气体的流量，它广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
■工作原理
充满管道的流体，当它流经管道内的节流件时，流速将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了压差。流体流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据压差来衡量流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础的。（压差的大小不仅与流量还与其他许多因素有关，例如当节流装置形式或管道内流体的物理性质(密度、粘度)不同时，在同样大小的流量下产生的压差也是不同的。）因此通过测量差压的方法，就可测得流量。
■特点
▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
▲孔板计算采用国际标准与加工。
▲应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
▲一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
■结构类型及特点
▲角接取压标准孔板：属标准孔板。又分为环室取压和单独钻孔角接取压，由于直接在孔板片两端取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需较小直管段长度，可普遍应用。
▲法兰取压标准孔板：属标准孔板。它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各1寸(25.4mm)处，炼油系统普遍采用此种形式。
▲径距取压标准孔板：属标准孔板。取压方式为管道取压，上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处，下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管道内径之半的地方。
▲喷嘴：喷嘴分为长颈喷嘴、ISA–1932B标准喷嘴和非标喷嘴。它压力损失小，主要用于电力工业主蒸汽流量测量及流量控制检测系统。
▲内藏（整体）孔板：属非标准孔板。用于测量10毫米至50毫米管径内流体的测量。
▲内藏（整体）孔板：属非标准孔板。用于测量10毫米至50毫米管径内流体的测量。
▲双重孔板：属非标准孔板。是由相互按一定距离安装在直管道中的两块标准孔板组成。依流束方向而言，前面的孔板称为辅孔板，后面的孔板称为主孔板，辅孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m，两块孔板构成了类似带液壁的喷嘴，它用于低雷诺数流体或高粘度流体的流量测量。
▲圆缺孔板：属非标准孔板。适用于脏污的、或有气泡析出的、或含有固体微粒的流体流量的测量，其测量精度较低。
▲高压透镜孔板：属标准孔板。机械强度大，材质优良，具有良好的耐高温、高压性能。适用于压力大于20MPa的各种高温、高压液体，气体或过热蒸汽的流量测量。 
▲双文丘里：双文里利是用来测理烟气、空气、风量等介质，它几乎没有阻力损失，差压信号大，压敏度高，性能稳定，工作可靠，结构简单，维护方便等优点，适用于大流量，大管径尤其是矩形管道的流量测量，是测量低流速大流量风量测量的理想装置。
▲V形锥差压流量计：
.*特的整流功能，消除了现场管道布置变化对流场的影响，
减弱被测差压场中脉动的幅值，差压信号更稳定，分辩率更
高，确保了测量精度。
.高精度，准确度优于实测流量的±0.5%：该不确定度等级可与其他各种气体流量计相比；重复性优于±0.1%；
.量程比宽，可达1:20；
..直管段要求短, 一般上游只需2至3D，下游只需1D。
.压损小，在β值相同的情况下，其压损仅是孔板的1/3—1/5，信号波动是孔板的1/10。
.适用范围广，所测差压信号是高频低幅信号，可用于测量普通差压式流量计不能测量的低静压流体流量，如高炉煤气、焦炉煤气等。
.节流件设计为流线形吹扫式V形结构，不会粘附流体中夹带的固相污物，具有自清扫、自保护作用。
.无可动部件，可靠性高。流线形圆锥体节流后，在锥体表面产生真空层效应，可以确保节流件边缘不会由于接触流体而被磨损，长期运行精度高，使用寿命可达10年以上。
.每台流量计出厂前都要进行实流标定，从而消除了测量管道尺寸允许偏差导致的测量误差。
.V形锥流量传感器与智能显示表头组成的智能一体化差压式流量计，可根据被测对象流量的变化，通过按键或通讯方式现场设定差压值，从而改变流量范围大小，使系统流量范围度大大拓宽
▲楔形锥差压流量计： 
.长期运行精度高、稳定性好：测量误差：
±0.5%F.S；长期稳定性：±0.1%F.Ｓ/Y。
.一体化楔形流量计结构简单、安装方便。节省引压
管路安装，可避免堵塞、冻结、凝聚和渗漏等影响测
量精度。
.直管段要求低：精度要求在±1.0%时，上游为5D，
下游为1D（D为流量计通径）。
.双平发兰取压解决了由于引压管路细小，而引起的
堵塞和导压附件经常维护的问题。
.雷诺数使用范围宽广（300-106），可测低雷诺数，在雷诺数为500-1000范围内工作而保持线性度为满刻度的±0.5%?±1.5%以内。
.流量范围度宽，流量范围一般可达1:25。
.长期运行的精度不变，测量误差小：楔形流量计的一体化结构和楔形传感器防粘附测量管等项技术消除了被测量介质中的泥沙、粉尘、悬浮物、纤维等对流量传感器测量管的粘附、堆积；同时也防止了测量管的腐蚀是流量长期准确测量的基础与保证。
.应用范围广：对被测介质物化性质适应能力较强，除应用于一般气体、液体、蒸汽外，特别适用于高粘度、高腐蚀性、易结晶、含悬浮颗粒的液固混合物、长纤维的液体及高含尘气体的流量测量，如污水、重油、焦炉、高炉煤气等。
.双向流流量测量：同一套流量计既可测正向流介质流量，又可测反向流介质流量。
.本公司生产的楔形流量计出厂前每台都要在标准检定装置上进行实流标定，从而消除了测量管道尺寸允许偏差导致的测量误差。

■主要技术参数
▲精度等级： ±0.5%、±1%、±1.5%；
▲公称通径： 10mm～DN1000mm；
▲依据国家标准GB/T2624-93设计制造；
▲依据国家检定规程JJG 640-94进行检定；
▲取压方法： 角接取压、法兰取压、D-D/2取压 ；
▲公称压力： 0.6～32（MPa）；(**过此范围协议订货)
▲被测介质： 液体、气体、蒸汽、其它混合介质 ；
▲被测介质温度：-10℃～+450℃；(**过此范围协议订货)
▲供电电源： 24VDC；
▲显示： LCD同屏显示瞬时流量、累积流量、流体压力、流体温度及差压值 ；
▲输出信号： 4～20mA或RS485通讯 ；
▲直管段长度要求及节流装置安装按GB/T26224—93有关规定执行。
■典型差压式结构如下图所示